高爐出鐵口噴濺問題的簡易處理方法

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法的意義

在日常高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣而引發的鐵口噴濺，鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大的增加了除塵壓力，造成能源浪費；大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度；噴濺還容易影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡，以至于出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事故，影響高爐的正常生產。

正是因為鐵口噴濺會帶來很多不利的影響，所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一，究其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。目前國內對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風，對鐵口進行壓漿處理，由于休風會影響高爐的正產生產，所以成本高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。本公司發明的簡易處理方法是利用出鐵間隙對鐵口通道的裂縫進行處理，方法既簡單有效而且也大大節約了成本。

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法具體步驟

對于出鐵口噴濺問題的處理主要從以下幾個方面進行操作：

1.利用出鐵的間隙，用70mm鉆頭對鐵口進行鉆孔，深度為鐵口深度的一半（鐵口深度每個高爐不一樣）。

2.將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋（200*300mm）裝好的自流修補料（寶九和產品BC-60R，這種產品最大粒度為0.5-0mm，具有流動性好的特點，所以在外界壓力下，它能達到修補裂縫的作用）塞滿掏空的孔道，炮口最前段預留80mm，預留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來。

3.將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補料推進第一步鉆出的孔道。

4.等到泥炮推不動以后保持相同的推力，保持20-30分鐘（時間視炮泥和自流修補料的硬化時間而定）。

5.等到炮泥和自流修補料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整個處理過程就結束了。

應用總結

1.操作方便，利用出鐵的間隙即可完成整個操作過程，整個操作過程大約在1h左右。

2.不需要專業的設備、專業的施工隊伍，節省人力物力。

3.本方法在馬鋼、鞍鋼、首鋼曹妃甸都得到了很好的應用，實踐證明它可以有效的解決鐵口噴濺的問題。