船用不銹鋼發展史

船用不銹鋼鋼是指用于制造海船和大型內河船體結構的鋼。這些鋼種有強度高、韌性好、容易加工和焊接、耐海水腐蝕等綜合特性，可成功地用來制造萬噸遠洋巨輪。

由于組織結構決定了鋼的性能，所以組織結構控制一直是船板鋼生產技術發展的關鍵，鐵素體+珠光體組織的鋼，雖然在一定的冷卻范圍內強度可以得到提高，韌性得到改善，但效果并不理想。開發綜合力學性能良好的船鋼板成為目前國內外船板鋼研究的主題。近年來，國內外研究成果表明，高碳貝氏體鋼盡管具有較高的強度，但其沖擊韌性與焊接性能較差。隨著冶金技術的不斷發展，發現生產的低碳馬氏體不但具有較高的強度，同時又具有較低的沖擊轉變溫度、優良的焊接性能，而且這些優良的綜合機械性能在控軋狀態下即可獲得。

自美國用碳素鋼建造第一艘潛艇起，在20世紀50年代初期，船體結構鋼一直使用鐵素體加珠光體的碳錳低合金鋼，后期開始使用調質熱處理的鎳鉻鉬系合金元素為主的HY-80鋼；隨著對船板鋼要求的不斷提高，將合金元素的含量和回火溫度進行調整，成功研制了HY-100鋼。之后，美國又相繼研制了HY-130和HS-LA系列鋼，由于含碳量較低，合金對氫致裂紋不敏感，焊接性能好，因此具有很好的使用性能，但其強度并無太大提高。

同時期，日本憑自身強大的經濟和技術實力，開發出一系列高強度船體結構鋼，如成分為8/10Nr-Gr-Mo-V-0.1/10.15C高強度鋼、馬氏體時效鋼（18Ni-8Co-3Mo-Ti-Al-0.03C、12Ni-5Gr-3Mo-Ti-Al-0.03C）和雙相強化鋼，其新開發的STX-21系列鋼，強度和壽命將超過現有鋼一倍以上；俄羅斯也開發了強度從390-1175Mpa級核潛艇采用了屈服強度為980Mpa的HLES100鋼。建國以來，我國也研制成功了390、440、590、785Mpa級的高強度艦船用鋼系列。

目前，一系列新技術新工藝的應用為高強度船體結構鋼指引了新的方向。